مسحوق الطلاء عبارة عن طلاء مسحوق صلب يتكون من راتنجات صلبة وأصباغ ومواد حشو ومواد مضافة، ويستخدم في الغالب في البناء المضاد للتآكل. على عكس الدهانات ذات الأساس المذيب العادي والدهانات ذات الأساس المائي، فإن وسط التشتت الخاص بها مختلف. وسيلة تشتيت الدهانات القائمة على المذيبات هي مذيب عضوي، ووسيلة تشتيت الدهانات المائية هي الماء، ووسيلة تشتيت مسحوق الطلاء هي الهواء. نظرًا لأن مسحوق الطلاء لا يحتوي بشكل أساسي على مذيبات عضوية، فهو طلاء صديق للبيئة وقد تم الترويج له بقوة في مجال حماية البيئة. بالإضافة إلى الخصائص، هناك أيضًا مزايا إمكانية إعادة الاستخدام والاستخدام الشامل العالي.
يتم تطبيق مسحوق الطلاء بشكل عام عن طريق الرش الكهروستاتيكي. مبدأ الرش الكهروستاتيكي هو استخدام مجال كهربائي هالة إلكتروستاتيكي عالي الجهد لتوصيل قطب كهربائي سالب عالي الجهد بعلامة التحويل المعدنية لرأس مسدس الرش، ويتم تأريض قطعة العمل المرشوشة لتشكيل قطب كهربائي إيجابي، بحيث يتم رش الرش تشكل المسدس وقطعة الشغل مجالًا كهربائيًا قويًا. عندما يقوم الهواء المضغوط المستخدم كغاز حامل بإرسال مسحوق الطلاء من خزان إمداد المسحوق إلى قضيب التوجيه الخاص بمسدس الرش من خلال أنبوب المسحوق، فإن تفريغ الإكليل الناتج عن قضيب التوجيه المتصل بالقطب السالب عالي الجهد يولد سالبة كثيفة يتم شحنه بالقرب منه، ويشحن المسحوق بشحنة سالبة ويدخل إلى المجال الكهروستاتيكي بقوة مجال كهربائي عالية. تحت التأثير المزدوج للقوة الكهروستاتيكية والغاز الحامل، يطير المسحوق بشكل موحد إلى سطح قطعة العمل المؤرضة ليشكل طبقة موحدة من المسحوق، والتي يتم بعد ذلك تسخينها وتصلبها لتتحول إلى طبقة طلاء متينة.
من السهل رش طلاء المسحوق الجيد، ويمكن تغطية الركيزة عن طريق رش 1-3 مسدسات، مع استرداد مسحوق ثانوي أقل وكفاءة عمل عالية. ليس من السهل تطبيق مسحوق الطلاء الرديء، ويمكن تغطية الركيزة عن طريق رش 3-5 بنادق. الاسترداد الثانوي للمسحوق كبير وكفاءة العمل منخفضة. من خلال إعادة التدوير والبناء، يمكن أن يصل معدل الاستخدام الشامل لطلاء المسحوق الجيد إلى 99%.
بالنسبة لرش المسحوق، يجب عدم تجاهل أهمية معدل المسحوق. يشير معدل طلاء المسحوق لطلاء المسحوق بشكل عام إلى معدل تغطية مسحوق الطلاء. في ظل فرضية ضمان المظهر والخواص الميكانيكية لفيلم طلاء المسحوق، فإن كمية مسحوق الطلاء المستهلكة لكل ملف تعريف وحدة هي مشكلة تكلفة الإنتاج. لذلك، يعد معدل طلاء المسحوق عاملاً مهمًا للغاية، وهو مؤشر فني تحدده العديد من العوامل. فكيف يمكننا زيادة معدل طلاء المسحوق؟
السيطرة على توزيع حجم الجسيمات من مسحوق الطلاء، كلما كان ذلك أضيق كلما كان ذلك أفضل. نظرًا لأن حجم الجسيمات لطلاء المسحوق يرتبط بكمية الشحن، فكلما زاد حجم الجسيمات، زادت كمية الشحن. إذا كان توزيع حجم الجسيمات لطلاء المسحوق غير متساوٍ، فسيصل حجم الجسيمات الأكبر إلى سطح الجسم الذي تم رشه أولاً، وحجم الجسيمات الأصغر إذا وصل لاحقًا أو لا يمكن الوصول إليه، ينخفض معدل المسحوق في المرة الواحدة، و جودة مظهر طبقة الطلاء عرضة للمشاكل. لذلك، يجب التحكم في حجم جسيمات مسحوق الطلاء ضمن نطاق معين، وليس كبيرًا جدًا أو صغيرًا جدًا. ستقوم كل شركة بصياغة معاييرها الخاصة وفقًا لاحتياجات العملاء النهائيين، ويبلغ حجم الجسيمات العام حوالي 40-50μm.