مقاومة التآكل جيدة، والتركيبة دقيقة وموحدة، وليس من السهل دخول الغاز أو السائل المتآكل إلى الداخل.
طبقة الزنك نقية نسبيًا، وليس من السهل أن تتآكل في بيئة حمضية أو قلوية. يحمي الجسم الفولاذي بشكل فعال لفترة طويلة.
بعد تخميل حمض الكروميك، يمكن استخدامه بألوان مختلفة، والتي يمكن اختيارها وفقًا لتفضيلات العملاء. الجلفنة جميلة وزخرفية.
يتمتع طلاء الزنك بمرونة جيدة ولن يسقط بسهولة أثناء عمليات الثني والتعامل والتأثير المختلفة. يحتوي الغشاء الجاف على أكثر من 96% من إجمالي محتوى الزنك، ويمكن أن توفر الجلفنة الباردة حماية كاثودية جيدة للصلب. حتى في البيئات القاسية جدًا، فإنه لا يزال بإمكانه حماية السطح الفولاذي لفترة طويلة. يمكن أن يكون أداء مقاومة التآكل مشابهًا لأداء الجلفنة بالغمس الساخن أو حتى أفضل منه. بالإضافة إلى ذلك، الجلفنة الباردة تتكون من مسحوق الزنك عالي النقاء، الراتنج والمذيبات العضوية. لا يحتوي على معادن ثقيلة مثل الرصاص والزئبق. يحتوي المذيب العضوي على انبعاثات مركبات عضوية متطايرة أقل وتلوث بيئي منخفض للغاية.
يتم رش الزنك الحراري أولاً بنفخ جزيئات الرمل على سطح قطعة العمل لإزالة الصدأ ومقياس الأكسيد على سطح قطعة العمل باستخدام الهواء عالي الضغط والأنابيب، ثم استخدام الأكسجين أو الأسيتيلين أو مصادر التسخين الكهربائية (قطع العمل الكبيرة يتم تسخينها بالكهرباء، ويتم تسخين قطع العمل الصغيرة والمتوسطة الحجم بواسطة الأكسجين والأسيتيلين). يقوم الهواء والأدوات الخاصة (مسدس الرش) برش الزنك المذرى بسرعة فائقة على سطح المعدن. على الرغم من أن الاستثمار الأولي أكبر من طلاء الرش، إلا أنه يجب الحفاظ على طلاء الرش بعد عامين أو ثلاثة أعوام. على المدى الطويل، تكاليف القوى العاملة والمواد أعلى بكثير من الزنك الحراري.