الطريقة الأخرى هي الحماية المضادة للتآكل المجلفنة: يمكن تقسيم قناة الفولاذ المجلفنة بالغمس الساخن إلى قناة فولاذية مجلفنة بالغمس الساخن وقناة فولاذية مجلفنة بالنفخ الساخن وفقًا لعمليات الجلفنة المختلفة. يتم غمر الفولاذ المصهور في 440 ~ 460 في الزنك المنصهر عند حواليدرجه مئويةيتم لصق طبقة من الزنك على سطح المكون الفولاذي لتحقيق غرض الحماية من التآكل. في الجو العام، تتشكل طبقة رقيقة جدًا وكثيفة من أكسيد الزنك على سطح طبقة الزنك، والتي يصعب إذابتها في الماء، لذلك تلعب تأثيرًا وقائيًا معينًا على فولاذ القناة. إذا كان أكسيد الزنك والمكونات الأخرى في الغلاف الجوي تشكل ملح الزنك غير القابل للذوبان، فإن التأثير المضاد للتآكل يكون أكثر مثالية. يتم تحديد مقاومة التآكل لفولاذ القناة بشكل أساسي من خلال سمك الطبقة المجلفنة. إن تغطية سطح القناة الفولاذية بطبقة من الزنك النقي السميك والكثيف يمكن أن تتجنب مصفوفة القناة الفولاذية من الاتصال بأي محلول مسبب للتآكل. مقاومة التآكل قوية جدًا وتحمي قناة الفولاذ. إنه محمي من التآكل ويمكن ربطه بقوة بالهيكل الفولاذي لفترة طويلة لمنع تلف السطح.
ليس من السهل تغيير الزنك في الهواء الجاف، بينما في الهواء الرطب، يمكن تشكيل طبقة مجلفنة كثيفة جدًا على السطح. سيكون سطح القناة الفولاذية بعد معالجة الجلفنة جميلًا جدًا، كما أنه يتمتع بمقاومة قوية للتآكل. الجنس. في الحالة السائلة للزنك، بعد إجراء فيزيائي وكيميائي معقد للغاية، لا يتم طلاء طبقة زنك أكثر سمكًا على تركيبات القناة الفولاذية فحسب، بل يتم أيضًا تشكيل طبقة من سبائك الزنك والحديد. لا تتميز طريقة الطلاء هذه بخصائص مقاومة التآكل فحسب، بل تحتوي أيضًا على طبقة من سبائك الحديد والزنك، جنبًا إلى جنب مع الاكتناز، وتظهر مقاومة فريدة للتآكل في جو رش الملح البحري والجو الصناعي. لذلك، فهو مناسب بشكل خاص للبيئات المسببة للتآكل القوية مثل الأحماض القوية والضباب القلوي. من أجل جعل فولاذ القناة يتمتع بمقاومة معينة للتآكل وفي نفس الوقت يمنح المنتج مظهرًا زخرفيًا، تتم معالجة سطحه بشكل عام عن طريق الجلفنة.