2. التآكل والتآكل: تحتوي نفايات الغسول على الكثير من الجزيئات الصلبة، وتسبب الجزيئات الصلبة مثل الغبار الموجود في غاز المداخن التآكل والتآكل. عامل التعادل المستخدم في برج إزالة الكبريت من غاز المداخن هو هيدروكسيد المغنيسيوم. لا يستخدم هيدروكسيد الصوديوم كعامل معادل من أجل تقليل التكاليف. هيدروكسيد المغنيسيوم عبارة عن بلورة سداسية عديمة اللون أو مسحوق أبيض، وهو بالكاد قابل للذوبان في الماء، ولكنه قابل للذوبان في الحمض المخفف ومحلول ملح الأمونيوم، لذلك يتم رش عدد كبير من جزيئات هيدروكسيد المغنيسيوم غير الذائبة من خلال الفوهة ورشها على جدار البرج وجزء منه. من النازل وسطح فاصل الخرزة الدورانية، مما يتسبب في تآكل وتآكل واضح للسوائل. بالإضافة إلى ذلك، فإن الكمية الصغيرة من شوائب السيليكا الموجودة في هيدروكسيد المغنيسيوم والكمية الصغيرة من جزيئات المحفز الموزعة في غاز المداخن تعمل أيضًا على تسريع تآكل وتآكل السائل الموجود في البرج.
3. تآكل غاز المداخن: ترتبط درجة حرارة نقطة الندى لغاز المداخن بتركيبة غاز المداخن. يرتبط محتوى بخار الماء في غاز المداخن ارتباطًا وثيقًا بكمية البخار المدخلة. تحلل بعض التقارير البحثية أنه عندما يزيد محتوى بخار الماء في غاز المداخن من 10% إلى 18%، تزيد نقطة ندى غاز المداخن بمقدار 15 درجة فهرنهايت (8 درجات مئوية). في عملية العملية، يتم إدخال كمية كبيرة من بخار الماء لجعل الجزء المكثف من المكثفات يلتصق ويترسب على سطح الجدار الداخلي لبرج إزالة الكبريت. بالإضافة إلى ذلك، يحتوي غاز المداخن على كمية كبيرة من ثاني أكسيد الكربون ووجود ذرات الأكسجين في غاز المداخن، مما يعزز تآكل مكثفات غاز المداخن.
إن أبسط طريقة لإزالة الكبريت من المواد المضادة للتآكل كطبقة مضادة للتآكل هي عزل وسط السائل عن الركيزة. تتمثل التدابير التقليدية لمكافحة التآكل في وضع ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ أو استخدام الألياف الزجاجية أو مواد الراتنج في أعمال مقاومة التآكل. ومع ذلك، فإن عيوب الاستخدام طويل الأمد واضحة أيضًا، مثل عدم تحمل التآكل الحمضي والقلوي، وعدم تحمل درجات الحرارة المرتفعة، والتآكل الشديد والتآكل، مما يؤدي إلى التساقط.