3. اختر بعناية الأصباغ والحشو
تنقسم الأصباغ والحشوات المضادة للصدأ إلى مواد مقاومة للصدأ الفيزيائية ومضادات الصدأ الكيميائية. تضيف التركيبة أصباغ ومواد مالئة مقاومة للصدأ وأكسيد حديد الميكا ومسحوق الميكا فائق النعومة. يمكن أن تؤدي إضافة هذه المواد الهيكلية المتقشرة إلى زيادة كثافة طبقة الطلاء وتقليل التآكل. تلعب نفاذية الوسط دورًا وقائيًا للوسط المتآكل. تشتمل الأصباغ الكيميائية المضادة للصدأ بشكل أساسي على أصباغ الرصاص وأصباغ الكرومات والفوسفات. نظرًا لمتطلبات حماية البيئة، لا يتم استخدام النوعين الأولين بشكل عام. تستخدم الصيغة القديمة فوسفات الزنك وترايبوليفوسفات الألومنيوم، وتستخدم الصيغة الجديدة نوعًا جديدًا من فوسفات الألومنيوم الزنك المركب كصبغة رئيسية مضادة للصدأ، مكملة بكمية معينة من فوسفات الزنك وترايبوليفوسفيت الألومنيوم، الذي يبلغ محتواه حوالي 25٪. انه لائق. يمكن للفوسفات المتولد عن تفكك الفوسفات أن يخمل السطح المعدني ويسبب استقطاب أنوديك، بينما تتفاعل أيونات الزنك وأيونات الألومنيوم عند الكاثود لتوليد مواد غير قابلة للذوبان وتسبب الاستقطاب الكاثودي، مما يمكن أن يحسن طبقة الطلاء بشكل كبير. القدرة المضادة للصدأ.
4. اختر مروج الالتصاق المناسب
لتحسين التصاق طبقة الطلاء في الحالات الجافة والرطبة، من الضروري اختيار نظام معالجة مناسب للراتنج. يمكن لعوامل الاقتران أن تزيد من التصاق المواد العضوية بالركائز غير العضوية. بعد زيادة الالتصاق بين طبقة الطلاء والركيزة، يمكن أن تحسن بشكل كبير القدرة المضادة للرغوة لطبقة الطلاء، لأن الرغوة هي الفقدان الجزئي للالتصاق بطبقة الطلاء. يتم تشكيله عن طريق تقشير سطح الركيزة.
5. سمك الفيلم
ترتبط مقاومة رش الملح أيضًا بسمك طبقة الطلاء. يستغرق جزيئات الماء والأكسجين في طبقة الطلاء وقتًا طويلاً لاختراق الطبقة، وتتناسب مقاومة رش الملح بشكل مباشر مع سمك طبقة الطلاء. تعد مقاومة رش الملح للطلاء مؤشرًا مهمًا للغاية. ينبغي النظر من جوانب عديدة في اختيار تركيبة طلاء مناسبة لتحسين مقاومة رذاذ الملح مع ضمان عدم زيادة تكلفة الطلاء أو زيادتها قليلاً.